Einführung in das Grundwissen der PVD-Vakuumbeschichtungsmaschine Glasur

Um in eine neue Branche einzusteigen, müssen Sie mit den grundlegendsten Kenntnissen beginnen und die Forschung dann schrittweise vertiefen. Dasselbe gilt für die PVD-Vakuumbeschichtungsanlagenindustrie. Es ist notwendig, von den Grundkenntnissen der PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen auszugehen. Zum Beispiel müssen die Struktur, das Prinzip, die Technologie der Beschichtungsausrüstung, die spätere Wartung der Maschine und die Vollendung der Gesamtwirkung der Beschichtung des Endprodukts Schritt für Schritt erfolgen. Zhicheng Technology stellt die fünf Grundkenntnisse der Beschichtungsindustrie für PVD-Vakuumbeschichtungsmaschinen im Detail vor. Wenn Sie in den Vakuumindustriepartner eintreten oder sich darauf vorbereiten möchten, können Sie sich auf Folgendes beziehen und lernen:

1. Die PVD-Technologie (Physical Vapour Deposition) wird hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuumsputterbeschichtung und Vakuumionenbeschichtung. Im Vergleich zu den drei Kategorien der PVD-Technologie umfasst die entsprechende Vakuumbeschichtungsanlage auch eine Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschine, eine Vakuumsputterbeschichtungsmaschine und eine Vakuumionenbeschichtungsmaschine. In den letzten zehn Jahren war die Entwicklung der Vakuum-Ionenplattierungstechnologie die schnellste und hat sich zu einer der fortschrittlichsten Oberflächenbehandlungsmethoden entwickelt. Was wir normalerweise als PVD-Beschichtung bezeichnen, bezieht sich auf Vakuumionenbeschichtung; Was wir normalerweise als PVD-Beschichtungsmaschine bezeichnen, bezieht sich auf eine Vakuumionenbeschichtungsmaschine

2. Vakuum-Mehrbogen-Ionenbeschichtungsmaschine (PVD-Beschichtungstechnologie, deren Prinzip darin besteht, dass unter Vakuumbedingungen unter Verwendung von Niederspannungs- und Hochstrom-Bogenentladungstechnologie Gasentladung verwendet wird, um das Ziel zu verdampfen und das verdampfte Material zu ionisieren, in der Rolle des elektrischen Feldes Bei dem Verfahren wird die verdampfte Substanz oder ihr Reaktionsprodukt auf dem Werkstück abgeschieden.Der gleiche Punkt der PVD-Beschichtung und des traditionellen stromlosen Beschichtens ist, dass beide zur Kategorie der Oberflächenbehandlung gehören und beide ein Material auf dem abdecken andere in gewisser Weise Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Bindungskraft zwischen dem PVD-Beschichtungsfilm und der Oberfläche des Werkstücks größer ist, die Härte des Films höher ist, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit besser sind und die Leistung des Films ist stabiler; Die Arten von Filmen, die durch PVD-Beschichtung plattiert werden können, sind umfangreicher, und die Farben verschiedener Filme, die plattiert werden können, werden auch immer schöner; Die PVD-Beschichtung erzeugt keine giftigen oder umweltschädlichen Substanzen.

3. In diesem Stadium kann die PVD-Beschichtung die chemische Galvanisierung nicht ersetzen, und zusätzlich zur PVD-Beschichtung direkt auf der Oberfläche von Edelstahlmaterialien, bevor die PVD-Beschichtung auf Werkstücken aus vielen anderen Materialien (z. B. Zinklegierung, Kupfer, Eisen usw.) durchgeführt wird .), Beide müssen zuerst stromlos mit Cr (Chrom) plattiert werden. Die PVD-Beschichtung wird hauptsächlich bei relativ hochwertigen Hardwareprodukten verwendet. Bei Hardware-Produkten mit niedrigeren Preisen wird die chemische Beschichtung normalerweise ohne PVD-Beschichtung durchgeführt. Der durch PVD-Beschichtungstechnologie plattierte Film hat die Eigenschaften hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit (niedriger Reibungskoeffizient), guter Korrosionsbeständigkeit und chemischer Stabilität, und die Lebensdauer des Films ist länger; Gleichzeitig kann der Film das Aussehen und die Dekorationsleistung des Werkstücks erheblich verbessern.

4. Die PVD-Filmschicht kann direkt auf Edelstahl und Hartmetall plattiert werden. Für Zinklegierungen, Kupfer, Eisen und andere Druckgussteile sollte zuerst eine stromlose Chrombeschichtung durchgeführt werden, und dann ist eine PVD-Beschichtung geeignet. Die PVD-Beschichtungstechnologie ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode, mit der Beschichtungen im Mikrometerbereich wirklich ohne Umweltverschmutzung erzielt werden können. Es kann verschiedene Einzelmetallfilme (wie Aluminium, Titan, Zirkonium, Chrom usw.), Nitridfilme (TiN [Titangold], ZrN [Zirkoniumgold], CrN, TiAlN) und Carbidfilme (TiC, TiCN) herstellen. und Oxidfilme (wie TiO usw.). Die Dicke der PVD-Überzugsschicht liegt im Mikrometerbereich, und die Dicke ist relativ dünn, im Allgemeinen 0,1 μm bis 5 μm, und die Dicke der dekorativen Überzugsschicht beträgt im Allgemeinen 0,1 μm bis 1 μm, sodass die Oberfläche des Werkstücks ohne Beeinträchtigung verbessert werden kann die Originalgröße des Werkstücks. Verschiedene physikalische Eigenschaften und chemische Eigenschaften können beibehalten werden, und die Größe des Werkstücks kann im Wesentlichen unverändert beibehalten werden, und nach dem Plattieren ist keine weitere Bearbeitung erforderlich.

5. Die Anwendung der PVD-Beschichtungstechnologie wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: dekorative Beschichtung und Werkzeugbeschichtung. Der Zweck der dekorativen Beschichtung besteht hauptsächlich darin, das Aussehen und die dekorativen Eigenschaften und die Farbe des Werkstücks zu verbessern und gleichzeitig das Werkstück verschleißfester und korrosionsbeständiger zu machen, um seine Lebensdauer zu verlängern; Dieser Aspekt wird hauptsächlich in verschiedenen Bereichen der Beschlagindustrie verwendet, z. B. bei Tür- und Fensterbeschlägen, Schlössern, Badezimmerbeschlägen und anderen Branchen. Der Zweck der Werkzeugbeschichtung besteht hauptsächlich darin, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Werkstücks zu verbessern, den Reibungskoeffizienten der Oberfläche zu verringern und die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern. , Bohrer usw.) und andere Produkte