1. Vakuumbeschichtung verleiht der Kunststoffoberfläche eine metallische Textur; Denn im Vergleich zu Aluminium-, Kupfer-, Eisen-, Edelstahl- und anderen Metallteilen hat der Herstellungsprozess von Kunststoffteilen die einzigartigen Vorteile großer Mengen, geringer Kosten und einfacher Verarbeitung. Kunststoffteile haben Metallteile im Erscheinungsbild von Industrieprodukten ersetzt oder ersetzen zunehmend Metallteile, wodurch die Herstellungskosten von Industrie- und Unterhaltungselektronikprodukten erheblich gesenkt und der Preisvorteil von Produkten im Wettbewerb in derselben Branche verbessert und gefestigt wird.

2. Kunststoffprodukte mit elektrischer Leitfähigkeit ausstatten; Im Vergleich zu einfachen Kunststoffteilen können durch Vakuumbeschichtung verarbeitete Kunststoffprodukte den Produkten eine gute elektrische Leitfähigkeit entsprechend den Anforderungen der Anwendung verleihen, wie z. B. die elektromagnetische Abschirmleistung (EMI), die im Verarbeitungs- und Herstellungsprozess der meisten elektronischen Konsumgüter betont wird. ) kann durch einen leitfähigen Vakuumbeschichtungsprozess auf der Innenwand des Kunststoffteils erhalten werden. Unter dem gleichen Effekt hat das Vakuumbeschichtungs-EMI-Verfahren einen unvergleichlichen Kostenvorteil gegenüber dem ursprünglichen Herstellungsverfahren unter Verwendung von Kupferfolie oder Aluminiumfolie.

3. Nichtleitendes Vakuumplattieren (NCVM) kann durchgeführt werden; Bei dekorativen Teilen von elektronischen Konsumgütern, die während des Arbeitsprozesses Funksignale nach außen übertragen müssen, ist darauf zu achten, dass die Kunststoffteile metallisch glänzen und die Metallbeschichtung auf der Kunststoffoberfläche dies nicht tut. Um die Funksignale der Geräte (wie Bluetooth-Signale, Hochfrequenzsignale usw.) abzuschirmen oder zu dämpfen, wurde die Technologie der nichtleitenden Vakuumbeschichtung (NCVM) entwickelt. Diese Vakuumbeschichtungstechnologie gewährleistet nicht nur die Metallstruktur der Kunststoffoberfläche, sondern beeinträchtigt auch nicht die externe Signalübertragung des Geräts. Im Vergleich zur Galvanisierung mit Wasser beeinflusst die Leitfähigkeit der Beschichtung das elektronische Signal, und das nichtleitende Vakuumgalvanisierungsverfahren (NCVM) ist die perfekte Wahl für die Mehrheit der Konstruktions- und Entwicklungsingenieure, um das Beste aus beiden Welten zu haben.

4. Einschichtgalvanisierung kann durchgeführt werden; im Allgemeinen kann die äußere Oberfläche des Kunststoffprodukts oder die innere Oberfläche des Kunststoffprodukts separat vakuumplattiert werden, während die andere Oberfläche das ursprüngliche Aussehen und die ursprüngliche Funktion des Kunststoffs beibehalten kann. Verglichen mit dem wassergalvanischen Verfahren des Tauchbetriebs ist dies eine weitere Hürde, die nicht überwunden werden kann.

5. Die Farbe der Vakuumgalvanik-Verarbeitungstechnologie ist diversifiziert. Aufgrund der Bequemlichkeit des Prozesses kann die Vakuumgalvanisierung die Formel und das Verhältnis auf der Grundlage der drei Grundfarben Rot, Gelb und Blau anpassen, um sich ständig ändernde Galvanisierungsfarbeffekte (wie Rosa, Rot, Grün usw.) zu bilden. , während die Wassergalvanik nur wenige Farbeffekte wie Hellchrom, Mattchrom, Schwarzchrom, Weißchrom usw. erzeugen kann, was mit der Farbreichtum der Vakuumgalvanik unvergleichbar ist.

6. Das Material ist für ein breites Spektrum geeignet; Die Wassergalvanisierung kann normalerweise nur eine Galvanisierungsverarbeitung auf ABS-Kunststoff und einer kleinen Menge ABS-PC-Kunststoffmaterialien durchführen, was gewisse Einschränkungen aufweist, während das Vakuumgalvanisierungsverfahren auf eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien außer ABS und zusätzlich zu ABS angewendet werden kann PC-Kunststoff, Vakuumgalvanik kann auch Metallbeschichtungseffekte auf der Oberfläche gängiger technischer Kunststoffe wie PC, PP, PMMA, PA, PS, PET usw. verarbeiten. Mit der Entwicklung und Reife der Technologie kann dies sogar auf dem durchgeführt werden Oberfläche aus weichem Kunststoff. Vakuumbeschichtungsverarbeitung, wie TPU, TPE, PVC-Weichgummi, Silikon, Gummiprodukte usw.

7. Lichtdurchlässiges Vakuumgalvanisieren kann durchgeführt werden; Angesichts des immer trendigeren Formdesigns moderner Unterhaltungselektronikprodukte übernimmt der versteckte Bildschirm der Front-End-Elektronikprodukte jetzt die halbtransparente Vakuumgalvanisierungstechnologie. Das Prinzip ist, dass in der LED-Anzeige die Außenseite des Bildschirms mit einer Schicht aus transparentem Kunststofffenster ausgestattet ist, das durch durchscheinende Vakuumbeschichtung verarbeitet wird. Wenn das Gerät nicht eingeschaltet ist, ist sein LED-Anzeigefeld verborgen und unsichtbar. Wenn das Gerät eingeschaltet ist, können die LED-Leuchtschriften auf dem Anzeigefeld durchgesehen werden. Das galvanisierte Kunststofffenster wird von Verbrauchern oder Benutzern gesehen, wodurch das Gefühl für Technologie und Mode des Produkts stark verbessert wird.

8. Umweltfreundlich und ungiftig; Die Vakuum-Galvanisierungstechnologie ist ein Prozess, bei dem geschmolzene Metallionen physikalisch an die Oberfläche von Kunststoffprodukten gebunden werden, um eine Beschichtungsschicht zu bilden. Der gesamte Verarbeitungsprozess muss ohne Zugabe von Chemikalien oder chemischen Mitteln erfolgen. Es ist eine rein natürliche, ungiftige und umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie, da die Welt dem grünen Umweltschutz mehr Aufmerksamkeit schenkt, die Verarbeitungstechnologie für die chemische Wassergalvanisierung allmählich aus hochwertigen elektronischen Konsumgütern aus lebensmittelbedingten Gründen verblasst von dreiwertigem Chrom, sechswertigem Chrom und anderen nicht umweltbedingten Gründen. Lieferungen, Spielzeug und verwandte Industrien.

9. Erhöhen Sie die Härte der Kunststoffoberfläche; Die leichten Formeigenschaften von Kunststoffmaterialien bestimmen, dass die Oberfläche keine gute Kratzfestigkeit aufweist. Nachdem die UV-Vakuumplattierung abgeschlossen ist, wird eine Schicht einer lichthärtenden UV-Beschichtung auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht aufgebracht. Die Härte der Oberfläche des Produkts wird stark verbessert und die Kratzfestigkeit, Kratzfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts werden verbessert. Die maximale Härte kann das 4H-Niveau erreichen und übertrifft damit die Kratzfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Wassergalvanisierungsprozesses bei weitem.

10. Ausgezeichnete Umweltwetterbeständigkeit; Der Vakuum-Galvanisierungsprozess kann dem Produkt eine bessere Beständigkeit gegen extreme Einsatzumgebungen verleihen, wie z. B. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Heißbügeln, hohe Salzbeständigkeit (Salzsprühbeständigkeit) und Alterungsbeständigkeit gegen UV-Strahlung, Kosmetikbeständigkeit, Schweißbeständigkeit , Säure- und Alkalibeständigkeit und andere Eigenschaften; Das allgemeine Kraftstoffeinspritzverfahren oder das Wassergalvanisierungsverfahren können diese Leistungsanforderungen nicht erfüllen. Es wird angenommen, dass hinter dem verrückten Aufwärtswachstum neuer IoT-Hardware und elektronischer Zigaretten mehr Chancen und Herausforderungen stehen werden, was mehr grenzüberschreitenden Austausch und mehr Denken des CMF-Personals erfordert.